燒結(jié)是在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下對(duì)粉末或壓坯進(jìn)行的熱處理。目的是使粉末顆粒之間的冶金結(jié)合，即使粉末顆粒從機(jī)械粘合轉(zhuǎn)化為原子之間的晶界結(jié)合。粉末冶金零件壓坯燒結(jié)的目的：

雖然壓坯具有機(jī)械部件的形狀和尺寸，但其強(qiáng)度很低，不能滿足使用要求。在燒結(jié)之前，壓坯只是粉末顆粒界面接觸的混合物，而不是真正意義上的原子組合材料。因此，壓坯必須通過燒結(jié)成為冶金意義上的材料，并賦予粉末冶金零件所需的機(jī)械和物理性能。燒結(jié)后期，鐵粉壓坯的強(qiáng)度和伸長率大大提高。如果在1200℃的溫度下燒結(jié)，抗拉強(qiáng)度可從零提高到200mpa，伸長率可從零提高到8%。

粉末冶金零件壓坯燒結(jié)要求：

1.尺寸和形狀的精度要求。燒結(jié)部件的尺寸和形狀精度，包括表面粗糙度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。燒結(jié)會(huì)收縮或膨脹燒結(jié)體，由于壓坯密度分布不均勻，爐溫不均勻，燒結(jié)體也會(huì)變形。因此，通過燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸和形狀會(huì)發(fā)生變化。為保證燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸和形狀精度，需要嚴(yán)格控制燒結(jié)條件。

2.密度要求。在燒結(jié)過程中，由于粉末顆粒之間的燒結(jié)，以及燒結(jié)產(chǎn)品的收縮或膨脹，燒結(jié)產(chǎn)品的密度、孔隙度和間隙的形狀發(fā)生了變化。相對(duì)密度和孔隙度表示粉末冶金零件的密度。粉末冶金含油軸承作為自潤滑的軸承，也需要連接間隙。

3.組織機(jī)構(gòu)的要求。與其他材料一樣，粉末冶金零件的內(nèi)部性能取決于組織結(jié)構(gòu)末零件的組織結(jié)構(gòu)因素包括：晶粒度、相結(jié)構(gòu)、相分布、合金成分分布和孔隙度、孔隙尺寸和孔隙形狀。粉末冶金零件組織結(jié)構(gòu)的形成和變化主要發(fā)生在燒結(jié)過程中。

4.機(jī)械性能和物理性能的要求。最終燒結(jié)部件應(yīng)滿足所需的機(jī)械性能和物理性能。機(jī)械性能包括強(qiáng)度、硬度、伸長率和沖擊韌性；物理性能包括密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和磁性。

粉末冶金零件的燒結(jié)分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。固相燒結(jié)只是粉末冶金顆粒之間的冶金燒結(jié)，液相燒結(jié)是粉末冶金中一些高于熔點(diǎn)溫度的分子顆粒產(chǎn)生的液體燒結(jié)。粉末冶金壓坯零件的燒結(jié)過程可分為預(yù)燒結(jié)潤滑脂去除-高溫?zé)Y(jié)-冷卻。