粉末冶金制造齒輪優(yōu)點

　　1、一次成型制造本錢低，加工生產(chǎn)效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工輪齒。

　　2、資源應(yīng)用率高在齒輪成型過程中沒有產(chǎn)生其他金屬廢料，對于鋼鐵資源的應(yīng)用是最好的。

　　3、免潤滑零件由于粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構(gòu)成免潤滑金屬零件。

粉末冶金制造齒輪缺陷

　　1、輪齒的抗彎、抗剪強度不強由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下構(gòu)成的再結(jié)晶過程，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有構(gòu)成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因而，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪。

　　2、輪齒接觸強度較低由于粉末冶金制造出來輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪的緣由，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也比傳統(tǒng)機械加工的強度低，因而不能傳送大扭矩。

　　3、油潤有效時限較短　固然能夠做成含油狀態(tài)的輪齒，但油潤有效時限較短，要想保證正常運用，還是要考慮外加光滑，油浴潤滑是最好的。

　　4、傳動平穩(wěn)性較差粉末冶金齒輪的精度較低，由于在高溫?zé)Y(jié)成型的過程中是沒有方法控制的，就像泥土磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是什么樣，其準確尺寸都是不可控的，因而，傳動平穩(wěn)性較差。

　　5、產(chǎn)生噪音由于第4條的緣由，粉末冶金制造輪齒的外表粗糙度也是比較大的，會在傳動中產(chǎn)生噪音。

　　6、免光滑零件效果差構(gòu)成免光滑零件效果還是比油浴油光滑差一些，屬于邊界油光滑狀態(tài)。

　　以上所述，在一些不重要的產(chǎn)品制造中能夠去用粉末冶金齒輪，如玩具等，而精細傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪，由于用粉末冶金制造的齒輪精準度不是很高，普通在10絲左右，不合適做精密機械傳動。

　　普通機械加工的齒輪一般是比較大的經(jīng)濟投入，用粉末冶金技術(shù)壓制的齒輪較小的精度，硬度較高，所以兩者，各有優(yōu)缺陷，這個需要針對自身需求，找到最適合需求的產(chǎn)品！