粉末冶金零件尺寸變化一般是由于壓制壓力的波動、模具裝粉量變動，燒結(jié)，熱處理以及發(fā)黑等后續(xù)作業(yè)也會引起粉末冶金零件尺寸的變化。所以說，粉末冶金制品是一門比較復雜的工藝。

   尺寸公差或零件間的尺寸變動主要是由于壓制壓力的波動或者是模具裝粉量變動的結(jié)果。若模具的裝粉量過多，則成形壓力將高于標準裝粉量時的壓力。這種較高的壓力將導致模沖的彈性撓曲與陰模的徑向脹遠大于正常值，致使零件壓胚的尺寸略大一些；反之，模具裝粉量少于標準值時，零件壓胚的尺寸就會稍小一點，現(xiàn)代壓機已采用編程來控制裝粉靴的動作，以減少模具裝粉量的變化

  在隨后的燒結(jié)、熱處理等作業(yè)中，粉末冶金零件尺寸也發(fā)生變化。鑒于燒結(jié)時的尺寸變化與壓胚密度相關，同時零件各處的密度也可能不一樣，因此零件的尺寸變化也不相同。

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