在鐵基粉末冶金材料方面，有純鐵粉、鐵基復合粉、鐵基預合金粉等主要粉體。這些粉末通過不同的制造工藝，可以生產出各種不同的產品，如高壓縮性鐵粉(600MPa壓縮密度達到7.24g/cm3)、不偏析混合粉、水霧化預合金鋼粉（如Fe-Mo等）、擴散合金鋼粉（如Fe-Ni-Mo-Cu等）、易切削鋼粉（含MnS）、燒結貝氏體鋼粉、電極粉、磁性材料用鐵粉、冶金用鐵粉充電、化工行業(yè)使用的鐵粉等。

這些不同的鐵基粉末冶金產品有各自的特點和用途，比如高壓縮性鐵粉主要用于制造高效鐵基零件；水霧化預合金鋼粉可以應用于高強度零件的制造；擴散合金鋼粉則可用于制造具有特殊性能的零件。

鐵基粉末冶金是一種制造金屬零件的工藝，其優(yōu)點和缺點如下：

優(yōu)點：

1. 可以加工特殊材料：粉末冶金可以制造難熔的金屬以及化合物，假合金，多孔材料等特殊材料。

2. 節(jié)約金屬，降低成本：粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。這種方法生產的金屬損耗只有1-5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。因此，使用粉末冶金工藝能夠顯著節(jié)約金屬，降低生產成本。

3. 制取高純度材料：粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質。燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染，因此制品純度相對較高。

4. 材料分配正確性：粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

5. 大批量生產降低成本：粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產品進行生產，例如齒輪等加工費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。

缺點：

• 粉末冶金產品的強韌性差：粉末壓縮后，其內部氣孔無法完全消除，因此粉末冶金產品的強度和韌性不如鑄鍛件高。

• 模具制造成本高，只能用于批量生產：由于粉末冶金產品的尺寸和形狀受到限制，需要使用特定的模具進行生產。模具制造成本較高，而且一旦生產規(guī)格發(fā)生變化，就需要重新制造模具，因此粉末冶金工藝更適合批量生產的產品。
  

總之，鐵基粉末冶金是一種先進的制造技術，能夠加工特殊材料、節(jié)約金屬、降低成本、制取高純度材料、保證材料成分在配比時的正確性和均勻性、大批量生產降低成本等優(yōu)點。但同時也存在一些缺點如粉末冶金產品的強韌性差、不能生產大型產品、模具制造成本高等限制。