目前粉末冶金技術(shù)不再停留在以往，技術(shù)不斷的進(jìn)步今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)帶大家了解一下粉末冶金壓制成型的新技術(shù)。

粉末冶金壓制成型的新技術(shù)

　　1、動(dòng)磁壓制技術(shù)

　　將粉末裝于一個(gè)導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場(chǎng)線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場(chǎng),護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。

　　4、快速原型制作技術(shù)

　　選擇激光燒結(jié)法是用激光束一層一層地?zé)Y(jié)生產(chǎn)塑料原型?，F(xiàn)在可選用多種粉末, 包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結(jié), 旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對(duì)它產(chǎn)生了極大興趣, 因?yàn)樗诋a(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中, 節(jié)省時(shí)間并降低成本。

　　2、高速壓制

　　高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達(dá)2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

　　5、流動(dòng)溫壓技術(shù)

　　流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)加入適量的微細(xì)粉末和加大潤(rùn)滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤(rùn)滑劑含量來(lái)提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

　　3、溫壓成型技術(shù)

　　溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤(rùn)滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國(guó)際粉末冶金界譽(yù)為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

　　?以上便是關(guān)于翔宇粉末冶金成型的新技術(shù)介紹，如還想了解其他更多的相關(guān)類型可以咨詢我們翔宇粉末冶金的客服人員。