粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。那么其中金屬粉末冶金工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？我們應(yīng)該如何選擇金屬粉末冶金呢？今天小編就來給大家講解一下。

金屬粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　絕大多數(shù)耐火金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能通過粉末冶金加工制造。

　　粉末冶金法可以大大降低金屬和產(chǎn)品成本，因?yàn)樗鼈兛梢栽诓恍枰蚝苌儆袡C(jī)械加工的情況下在最后一個(gè)尺寸壓力下去除零。下一頁熔煉粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)，金屬的損失僅為1%至5%。而在普通冶煉廠，它可能損失高達(dá)80%。

　　由于粉末冶金工藝在生產(chǎn)材料時(shí)沒有熔化材料，也沒有害怕將其與諸如熔爐和除臭劑等雜質(zhì)混合，所以通常是在真空和還原的環(huán)境中燃燒，因此并不害怕材料的氧化或污染，因此，有可能生產(chǎn)高純度的材料。

　　粉末冶煉確保了材料成分的校正和一致性。

　　粉末冶煉適合以同樣的方式生產(chǎn)多種產(chǎn)品，特別是變壓器等高加工成本產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的粉末生產(chǎn)可大大降低生產(chǎn)成本。

金屬粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

　　在沒有成批的情況下考慮部件的大小

　　模具的成本相對(duì)較高。

　　粉末冶金技術(shù)（P/M）是一種重要的材料加工和培訓(xùn)技術(shù)，被稱為解決與高技術(shù)和新材料有關(guān)的問題的關(guān)鍵。粉末冶金的一個(gè)主要研究課題是高性能的冶金工藝。低成本和近距離凈的粉末冶金是制造高質(zhì)量、精確度和節(jié)能零部件的一種先進(jìn)技術(shù)，可以減少切割和不切割的加工。

　　在1980年代，許多工業(yè)，特別是汽車工業(yè)，比以往任何時(shí)候都更加依賴粉末冶金技術(shù)，使用盡可能多的粉末冶金元件是提高汽車競(jìng)爭(zhēng)力的有力手段，上一頁繼續(xù)市場(chǎng)，市場(chǎng)高質(zhì)量的P/M產(chǎn)品是保證優(yōu)秀的MECA的一個(gè)關(guān)鍵因素。為……干杯因此，為了擴(kuò)大粉末冶煉P/M部分的應(yīng)用范圍，需要提高其密度，以便獲得高機(jī)械性能的粉塵冶金組件。

如何選擇金屬粉末冶金材料

　　粉末冶金減摩材料又稱燒結(jié)減摩材料。將潤(rùn)滑油浸入材料的孔隙中或在材料組合物中加入減摩劑或固體潤(rùn)滑劑制備而成。材料表面之間的摩擦系數(shù)小，在潤(rùn)滑油有限的情況下，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表面所含的潤(rùn)滑劑，具有自潤(rùn)滑作用。廣泛應(yīng)用于軸承、軸瓦或端面密封。

　　粉末冶金多孔材料，又稱多孔燒結(jié)材料。它是由球形或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型燒結(jié)而成。材料中的孔隙縱橫交錯(cuò)，相互連接。孔隙率一般為30%-60%，孔徑為1-100μM，具有良好的滲透性、導(dǎo)熱性、耐高溫低溫性、抗熱震性和耐介質(zhì)腐蝕性。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

　　金屬粉末冶金結(jié)構(gòu)材料，又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。它能承受拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料中存在殘余氣孔，其塑性和沖擊值低于化學(xué)成分相同的鑄鍛件。

　　金屬粉末冶金摩擦材料，又稱燒結(jié)摩擦材料。它由母材、潤(rùn)滑元件和摩擦元件三部分組成。它具有高摩擦系數(shù)，能快速吸收動(dòng)能，制動(dòng)和傳動(dòng)速度快，磨損?。粡?qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性能好，耐腐蝕，受油脂和水分影響小。主要用于制造離合器和制動(dòng)器。

　　金屬粉末冶金工模具材料包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等，后者比鑄造高速鋼具有組織均勻、晶粒細(xì)小、無偏析、韌性和耐磨性好、熱處理變形小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)?？捎糜谥圃斓毒?、模具和零件的毛坯。

　　金屬粉末冶金高溫材料包括粉末高溫合金、難熔金屬及合金、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維增強(qiáng)材料。用于制造渦輪盤、噴嘴、葉片等耐高溫零件。

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