一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元復合材料。其中金屬基體的主要作用是以機械結(jié)合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成有一定強度的整體。基體具有金屬性，其組織結(jié)構(gòu)、物理化學性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩(wěn)定性，力學性能及導熱性能。

粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能。添加的合金元素會同基體中的Fe形成合金珠光體，并形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高了基體的高溫強度和抗氧化能力，并可大大降低材料的磨損量。

銅基粉末冶金剎車材料基體中加入合金元素有Zn、Ni、Al、Ti、Mo和Sn等。摩擦組元摩擦材料中常用的摩擦組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，加入摩擦組元的主要目的是要提高基體材料的摩擦系數(shù)，增強基體的強度。

一般認為，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適。SiO2對提高摩擦系數(shù)，降低磨損有一定作用，但也有研究表明，SiO2由于被還原和溶解于鐵而引起碳化鐵含量減少從而降低摩擦性能。

潤滑組元為了提高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤滑組元，石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要組元之一，對材料的耐磨性及剎車平穩(wěn)性起著很重要的作用。