大量粉末的固結(jié)通常在封閉的模具中進(jìn)行，盡管可以使用其他方法，例如輥壓實，等靜壓，擠出或鍛造。也可以使用陶器制造中采用的技術(shù)通過滑動鑄造來生產(chǎn)零件。無論采用何種技術(shù)，每種方法都會產(chǎn)生粉末質(zhì)量的致密化，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關(guān)。

大多數(shù)顆粒狀銅粉用于生產(chǎn)P / M零件，并且通常使用封閉的模具來形成特定的形狀。

當(dāng)施加壓力時，操作分一系列階段進(jìn)行：

（1）顆粒的滑移變形很小，

（2）顆粒之間接觸點的彈性壓縮，

（3）這些點的塑性變形以形成逐漸增大的接觸區(qū)域和

（4）整個粉末質(zhì)量的大規(guī)模變形。為了實現(xiàn)均勻致密化，有必要選擇允許模具中均勻包裝的粒度分布。還需要選擇合適的壓制條件。

不同的材料需要不同的壓實壓力。純銅P / M零件是在相對較低的壓力下生產(chǎn)的。對于薄型材，建議初始壓實壓力為 34- 40 ksi （234-276 MPa）*，但較重的斷面可以使用更高的壓力。

目的是允許燒結(jié)過程中氧化物內(nèi)部還原形成的氣體和水蒸氣逸出。

壓實壓力過高會妨礙壓實中心的適當(dāng)燒結(jié)，并降低導(dǎo)電性和強(qiáng)度。一些銅和銅合金壓合物的推薦壓力和壓縮比在下表中給出。

*在整個報告中，強(qiáng)度屬性和應(yīng)力以千磅/平方英寸 （ksi） 和公制 （S.I.） 單位 （兆帕斯卡 （MPa） 為單位給出。